Alle 19 Sekunden wird weltweit ein perma Produkt montiert oder gewechselt! Manuelle Schmierung war gestern – wenn Sie heute Ihre Anlagen sicher, effektiv und langfristig kosten-günstiger schmieren wollen, dann steigen Sie um auf die automatischen Schmiersysteme von perma. Damit gewinnen Sie Zeit für andere Aufgaben und bekommen für jede Schmierstelle die technisch optimale Lösung.

Nicht umsonst wurden seit 1964 bereits über 40 Mio. Schmiersysteme von perma verkauft.

perma fertigt und vertreibt Einzel- und Mehrpunktschmiersysteme für die ver- schiedensten Anwendungen.

Unsere vielfach patentierten Produkte sind weltweit in sämtlichen Industriezweigen im Einsatz, beispielsweise in den Bereichen Bergbau, Stahl, Kraftwerke, Maschinenbau, Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Kunst- stoffindustrie und Chemie.

08.10.2007 - ZEMENT-KALK-GIPS berichtet über automatische perma Schmierung

Die Grundlage für die Wirtschaftlichkeit eines Zementwerkes ist die reibungslose und ­störungs­freie Prozesssicherheit von Maschinen und Anlagen. Dabei werden die Anlagenbetreiber durch ständig ­wechselnde Witterungsverhältnisse und extremste Umgebungsbedingungen vor immer neue Herausforderungen gestellt. Grundsätzlich kann die störungsfreie Nutzung der mechanischen Abläufe nur durch die permanente Versorgung der unterschiedlichen Schmierstellen mit dem richtigen Schmierstoff in ausreichender Menge und Qualität sichergestellt werden. Automatische Schmiersysteme haben sich weltweit als geeignetes Hilfsmittel bewährt und erhöhen zusätzlich die Arbeitssicherheit.
 
Haben Sie Interesse am ganzen Fachbeitrag, so schicken Sie eine email an zement@perma-tec.com. - Sie erhalten dann den 5-seitigen Fachbeitrag als pdf-Datei

Der Name perma steht seit Jahren für innovative und kreative Lösungen in der Schmierstoff- technik. Die vielfach patentierten perma-Produkte sind als Einzel- und Mehrpunktschmiersysteme weltweit in allen Industriezweigen zu finden. perma-tec verfügt über eine umfassende Produktpalette für verschiedenste Anwendungs- gebiete.

In Herstellung und Vertrieb von Ein- zelpunktschmierung ist perma-tec Innovations- führer. Unsere Marktführerposition behaupten wir erfolgreich durch die nachhaltige Investition in Forschung und Entwicklung. Wichtigster Er- folgsfaktor des Unternehmens ist die große Innovationskraft bei automatischen Schmier- systemen. Über 40 Jahre Erfahrung, konti- nuierliches Vorausdenken und die Umsetzung ständig neuer Ideen in der eigenen Ent- wicklungsabteilung führen zu außerge- wöhnlichen Lösungen, die höchsten technischen Anforderungen gerecht werden.

Hohe Kundenorientierung ist ein wichtiger Faktor, auf den wir unseren Erfolg bauen. Von Anfang an binden wir unsere Kunden in den gesamten Entwicklungsprozess mit ein. Die gemeinsam vereinbarten Ziele stellen sicher, dass Verbesserungspotenziale ständig genutzt werden. Ein intensiver und regelmäßiger Dialog mit unseren Kunden ist selbstverständlich.

Gleiches gilt für einen hervorragenden Service mit kompetenter und praxisnaher Händler- und Kundenberatung und für die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen. Den engen Kundenkontakt pflegen perma-Mitarbeiter welt- weit. Der globale Aspekt zeigt sich in allen Bereichen des Unternehmens.

25.06.2007 - perma SELECT Version 3.4

Das Programm "perma SELECT" hilft bei der Auswahl des idealen perma Schmiersystems für bestimmte Anwendungen. Basierend auf der zurzeit allgemein als gültig angesehenen Theorie zur Ermittlung von Nachschmierfristen von Wälz- und Gleitlagern, sowie Kettenantrieben.
 
Die aktuelle Version können Sie kostenfrei in unserem Downloadcenter herunterladen.

29.12.2006 - PRO MP-6 / PRO C MP-6

Details:
Beim PRO, PRO C (Erweitertes Konfigurationsmenü):

• PIN- Schutz möglich. Um getätigte Einstellungen vor unbefugten Zugriffen zu schützen, kann eine PIN eingegeben werden.
• LC-Größeneinstellung über Taster. Die Einstellung erfolgt über das Konfigurationsmenü. Die Größe der LC- Einheit wird immer im Display angezeigt (siehe unten). Der Jumper entfällt.
• Auslasskonfiguration MP6. Die Auslässe des MP6 müssen über das Konfigurationsmenü aktiviert werden. Die aktivierten Auslässe werden durch ein ausgefülltes Quadrat im Display angezeigt (siehe unten).

Einstellmöglichkeiten und Anzeige im Display, siehe Betriebsanleitung Kap. 6.8

Die kleinste Störung auch nur eines Teils einer Anlage kann zu Maschinenstillstand und damit zu hohen Reparaturkosten führen. Vermeiden Sie Produktionsausfälle durch falsche Schmierung mit dem Einsatz automatischer Schmiersysteme von perma – bei diversen Anwendungen von Maschinenele-menten in Elektromotoren, Pumpen, Kompres-soren, Förderanlagen uvm.

Die Voraussetzung für reibungslose mechanische Abläufe ist die kontinuierliche Versorgung einer Schmierstelle mit einer ausreichenden Menge Schmierstoff. perma CLASSIC   Schmiersysteme geben den Schmier- stoff präzise und permanent an die jeweilige Schmierstelle ab.

Die zuverlässige Funktionsweise basiert auf einer elektrochemischen Reaktion. Der perma CLASSIC ist in jedem Industriezweig einsetzbar und wird millionenfach in der Welt angewendet. Seit über 40 Jahren ist dieses Produkt erfolgreich im Markt.

Durch Eindrehen der Aktivierungsschraube in den perma fällt ein Gaserzeuger in die Elektrolytflüssigkeit. Dadurch wird Druck bis zu 4 bar erzeugt, der den Kolben vorwärts bewegt und Schmierstoff in die Schmierstelle presst.

Ist der Schmierstoff aufgebraucht, wird der farbige Kolben am Außengewindedeckel sichtbar. Die Spendezeit lässt sich durch den Einsatz der verschiedenfarbigen Aktivierungsschrauben bestimmen

Eigenschaften

- Einzelpunktschmierung
- Gehäuse aus Metall / Kunststoff
- elektrochemischer Antrieb
- vollautomatisch, ohne Wartung,
  zuverlässig
- arbeitet lageunabhängig, auch
  unter Wasser
- Einsatztemperatur 0 °C bis +40 °C
- Druckaufbau max. 4 bar
- Explosionsschutzklasse:
     II 2 GD c IIC T6 80°CX,
   I M2 cX und 0° C < Ta < +40° C
  (Bitte beachten Sie die  be-
   sonderen Installationshinweise
   der Bedienungsanleitung)
- Elektrolytflüssigkeit:
  umweltfreundliche
  Zitronensäure
- besitzt eine Leerstandsanzeige 
- 120 cm³ Schmierstoff
- verschiedene Spendezeiten:
  1, 3 6 und 12 Monate



Anwendungen

perma CLASSIC wird für die Einzelpunktschmierung an Wälz- und Gleitlagern, Ketten, offenen Getrieben, Führungen etc. eingesetzt. Anwendungsbereiche sind der Bergbau, die Stahl- und Automobilindustrie sowie der Maschinenbau.

Ihre Vorteile

1. keine manuelle Nachschmierung; dadurch niedrigere Unfallhäufigkeit und höhere Wirtschaftlichkeit
2. kontrollierte und permanente Schmierstoffeinbringung, kleine Mengen in kurzen Zeiträumen
3. keine externe Energieversorgung benötigt
4. Spendezeit frei wählbar (120 cm³ in 1, 3, 6 oder 12 Monaten)
5. zuverlässige Versorgung der Schmierstelle mit Schmierstoff
6. Schmierstoffqualität in der Schmierstelle wird stetig auf einem hohen Niveau gehalten
7. Sichtkontrolle der Leerstandsanzeige durch transparenten Außengewindedeckel
8. bis zu 1 m von der Schmierstelle entfernt über flexible Schlauchleitungen montierbar
9. Wechsel von Hand ohne Einsatz von Werkzeugen
10. im Ex-Schutzbereich einsetzbar

Wenn Anlagen, Wälzlager, Ketten oder Getriebe in einer Umgebungs-temperatur von bis zu –25 °C arbeiten, bedeutet das eine besondere Heraus-forderung an die Schmierung der jeweiligen Teile.

perma FROST ist speziell für äußerst niedrige Temperaturen konzipiert und versorgt Schmier-stellen je nach Temperatur bis zu 26 Wochen mit der nötigen Dosis an Fett oder Öl.

Wie unsere Schmiersysteme CLASSIC und FUTURA arbeitet auch das perma FROST Schmiersystem auf elektrochemischer Basis. Das Besondere am perma FROST ist jedoch, wie der Name schon sagt, seine Einsetzbarkeit bei äußerst niedrigen Temperaturen. 

So können Schmierstellen von Lagern, Ketten, Gleitführungen etc. in Kühlhäusern, an Kältemaschinen und Kälteaggregaten sowie an Liftanlagen im Winterbetrieb zuverlässig und permanent mit dem nötigen Schmierstoff versorgt werden.

Eigenschaften

- Einzelpunktschmierung
- Gehäuse aus Metall / Kunststoff
- elektrochemischer Antrieb
- Druckaufbau max. 4 bar
- vollautomatisch, ohne Wartung,
zuverlässig
- arbeitet lageunabhängig
- Elektrolytflüssigkeit: umweltfreundliche
Essigsäure
- besitzt eine Leerstandsanzeige
- 120 cm³ Schmierstoff
- Einsatztemperatur –25 °C bis +10 °C
- schwarze Aktivierungsschraube

 
 
Anwendungen

perma FROST hat sich bewährt bei der Einzelpunktschmierung von Wälz- und Gleitlagern, Antriebs-, Transport- und Lastketten, Gleitführungen, offenen Antrieben und Dichtungen im Temperaturbereich von -25 °C bis +10 °C. Anwendungsbereiche sind beispielsweise Liftanlagen im Winterbetrieb und Kühlhäuser – Orte, an denen extrem niedrige Umgebungstemperaturen herrschen.

Ihre Vorteile

1. keine manuelle Nachschmierung;
   dadurch niedrigere Unfallhäufigkeit und höhere Wirtschaftlichkeit
2. kontrollierte und permanente Schmierstoffeinbringung, kleine Mengen in kurzen Zeiträumen
3. keine externe Energieversorgung benötigt Spendezeit abhängig von der
   jeweiligen Umgebungs-temperatur
   (120 cm³ in 1 bis 26 Wochen)
4. zuverlässige Versorgung der Schmierstelle mit  Schmierstoff
5. Schmierstoffqualität in der
   Schmierstelle wird stetig auf einem hohen Niveau gehalten
6. Sichtkontrolle der Leerstands-anzeige durch transparentes Anschlussgewinde bis zu 1 m von der Schmierstelle entfernt über flexible Schlauch-leitungen montierbar Wechsel von Hand ohne Einsatz von Werkzeugen

Durch Eindrehen der Aktivierungsschraube in den perma fällt ein Gaserzeuger in die Elektrolytflüssigkeit. Dadurch wird Druck bis zu 4 bar erzeugt, der den Kolben vorwärts bewegt und Schmierstoff in die Schmierstelle presst.

Der Kolbenstand ist durch das Gehäuse jederzeit sichtbar. Die Spendezeit lässt sich durch den Einsatz der verschiedenfarbigen Aktivierungsschrauben bestimmen

Eigenschaften

- Einzelpunktschmierung
- Gehäuse aus transparentem
   Kunststoff
- elektrochemischer Antrieb
- korrosionsbeständig und
   recycelfähig
- Funktionskontrolle durch
  transparentes Gehäuse
- vollautomatisch, ohne Wartung,
- zuverlässig
- arbeitet lageunabhängig, auch
  unter Wasser
- Einsatztemperatur 0 °C bis +40 °C
- Druckaufbau max. 4 bar
- Explosionsschutzklasse:
  II 2 GD c IIC T6 80°CX, I M2 cX
  und 0° C < Ta < +40° C
  (Bitte beachten Sie die be-
   sonderen Installationshinweise
   der Bedienungsanleitung)
- Elektrolytflüssigkeit:
   umweltfreundliche
   Zitronensäure 
- besitzt eine Leerstandsanzeige
- 100 cm³ Schmierstoff
Aktivierungsschrauben / Spendezeiten:
gelb = 1 Monat; grün = 3 Monate;
rot = 6 Monate; grau = 12 Monate


 
Anwendungen

perma FUTURA eignet sich für die Einzelpunktschmierung an Wälz- und Gleitlagern, Ketten, offenen Getrieben, Führungen, etc. Dieses Schmiersystem ist optimal einsetzbar in Bereichen, die besonders hygienisch rein gehalten werden müssen oder in korrosionsverursachenden Industrie-Bereichen, z. B. in der
Lebensmittelindustrie.

Ihre Vorteile

1. keine manuelle Nachschmierung;
   dadurch niedrigere Unfallhäufigkeit
   und höhere Wirtschaftlichkeit
2. kontrollierte und permanente Schmierstoffeinbringung,
   kleine Mengen in kurzen Zeiträumen
3. keine externe Energieversorgung
   benötigt
4. Spendezeit frei wählbar
   (100 cm³ in 1, 3, 6 oder 12 Monaten)
5. zuverlässige Versorgung der Schmierstelle
   mit Schmierstoff
6. Schmierstoffqualität in der Schmierstelle
   wird stetig auf einem hohen
   Niveau gehalten
7. Sichtkontrolle des Restvolumens
8. korrosionsbeständig dank
   transparentem Kunststoffgehäuse
9. bis zu 1 m von der Schmierstelle
   entfernt über flexible Schlauchleitungen
   montierbar
10. Wechsel von Hand ohne Einsatz von Werkzeugen
11. im Ex-Schutzbereich einsetzbar

Den perma STAR VARIO gibt es in drei Ausführungen: Mit 60 cm³, 120 cm³ oder 250 cm³ bietet er die perfekte Schmierstoffzufuhr für unterschiedliche Spendevolumina und Spendezeiten. Die präzise Dosierung des Schmierstoffes (1, 3, 6 oder 12 Monate) wird am Antrieb eingestellt und kann vor Ort geändert werden.

Der Betriebszustand lässt sich über eine Funktionsanzeige kontrollieren. LED-Signale zeigen den gegenwärtigen Betriebsstand an. Leerstand oder Störungen können somit sofort erfasst und behoben werden.

Der perma STAR VARIO besteht aus einem Wechselset (gefüllte STAR LC-Einheit und Batteriepack) und einer elektromechanischen Antriebseinheit mit Verschlussdeckel, die den Druck (max. 5 bar) aufbaut. Diese Antriebseinheit arbeitet vollautomatisch und temperaturabhängig und verfügt über ein äußerst präzises Spendeverhalten.

Der Antrieb ist mehrfach wiederverwendbar und daher umweltschonend. Die STAR LC-Einheiten (def.: lubrication cartridge) aus transparentem Kunststoff garantieren eine optimale Füllstandskontrolle.

Im Gegensatz zum batteriebetriebenen STAR VARIO wird der STAR CONTROL TIME direkt an die Anlage angeschlossen. Energiezufuhr (Gleichspannungsversorgung) 

und Steuerung erfolgen durch die Maschine. Das Schmiersystem arbeitet nur dann, wenn Spannung von der Maschine vorliegt.

Eigenschaften 

- vollautomatisch, temperaturunabhängig,
  präzises Spendeverhalten
- elektromechanischer Antrieb
  (externe Stromversorgung nötig)
- Gehäuse aus transparentem Kunststoff
- Antrieb mehrmals verwendbar,
  daher ressourcenschonend
- unterschiedliche Spendemengen 
- maximaler Druckaufbau bis zu 5 bar
- Einsatztemperatur –10 °C bis +50 °C
- 3 Größen (60cm³, 120 cm³, 250 cm³)
  der STAR LC-Einheiten (def.: lubrication
  cartridge) wählbar und vor
  Ort auswechselbar
- staubgeschützt, spritzwassergeschützt
  (IP54 konform) und korrosionsbeständig
- auf Anfrage auch als Ex-Schutzversion
  erhältlich
 
 

Anwendungen

Der perma STAR CONTROL ist einsetzbar an Schmierstellen von Wälz- und
Gleitlagern, Antriebs- und Förderketten, Führungen, offenen Getrieben und
Dichtungen. Bei Anlagen, in denen die Schmierung abhängig von der Laufzeit der
Maschine erfolgen soll, werden die Maschinenstillstandszeiten erheblich verkürzt.
Eine Anbindung an die SPS ist möglich.

Ihre Vorteile

1. keine manuelle Nachschmierung;
   dadurch niedrigere Unfallhäufigkeit und
   höhere Wirtschaftlichkeit
2. kontrollierte und permanente
   Schmierstoffeinbringung, kleine
   Mengen in kurzen Zeiträumen
3. Spannungsversorgung durch die
   Maschine; dadurch entfällt der
   Batteriepack im Wechselset
4. temperatur- und vibrationsunabhängig
5. Antrieb mehrfach wiederverwendbar
6. bis zu 3 m flexible Schlauchleitungen
   bei einem Druckaufbau bis
   zu 5 bar möglich
7. Signalisierung der Betriebszustände
   durch LED-Anzeige
8. Sichtkontrolle des Restvolumens durch
   roten Kolben in der STAR LC-Einheit
9. korrosionsbeständig durch
   transparentes Kunststoffgehäuse
10. schmierstellenspezifische und
    maschinenlaufzeitabhängige
    Mengendosierung
11. Rückmeldung der Betriebszustände
    an die SPS
12. Wechsel von Hand ohne Einsatz von
    Werkzeugen

Im Gegensatz zum batteriebetriebenen STAR VARIO wird der STAR CONTROL IMPULSE direkt an die Anlage angeschlossen. Energiezufuhr (Gleichspannungsversorgung) und Steuerung erfolgen durch die Maschine. Das Schmiersystem arbeitet nur dann, wenn Spannung von der Maschine vorliegt. 
 

Der perma STAR CONTROL IMPULSE kann nur mit Impulsschaltung betrieben werden, d. h. sobald Spannung ansteht, spendet der perma STAR CONTROL IMPULSE die eingestellte Spendemenge einmal. Um einen weiteren Spendezyklus zu veranlassen, muss die Spannung für mind. 15 Sek. unterbrochen und dann wieder zugeschaltet werden.

Eigenschaften 

- vollautomatisch, temperaturunabhängig,
  präzises Spendeverhalten
- elektromechanischer Antrieb
  (externe Stromversorgung nötig)
- Gehäuse aus transparentem Kunststoff
- Antrieb mehrmals verwendbar,
  daher ressourcenschonend
- unterschiedliche Spendemengen
- impulsgesteuerte Schmierung möglich
  (Standard mit 120 cm³ STAR LC-Einheit,
  andere Größen auf Anfrage)
- maximaler Druckaufbau bis zu 5 bar
- Einsatztemperatur –10 °C bis +50 °C
- 3 Größen (60cm³, 120 cm³, 250 cm³)
  der STAR LC-Einheiten (def.: lubrication
  cartridge) wählbar und vor
  Ort auswechselbar
- staubgeschützt, spritzwassergeschützt
  (IP54 konform) und korrosionsbeständig
- auf Anfrage auch als Ex-Schutzversion
  erhältlich



Anwendungen

Der perma STAR CONTROL ist einsetzbar an Schmierstellen von Wälz- und
Gleitlagern, Antriebs- und Förderketten, Führungen, offenen Getrieben und
Dichtungen. Bei Anlagen, in denen die Schmierung abhängig von der Laufzeit der
Maschine erfolgen soll, werden die Maschinenstillstandszeiten erheblich verkürzt.
Eine Anbindung an die SPS ist möglich.

Ihre Vorteile

1. keine manuelle Nachschmierung;
   dadurch niedrigere Unfallhäufigkeit und
   höhere Wirtschaftlichkeit
2. kontrollierte und permanente
   Schmierstoffeinbringung, kleine
   Mengen in kurzen Zeiträumen
3. Spannungsversorgung durch die
   Maschine; dadurch entfällt der
   Batteriepack im Wechselset
4. temperatur- und vibrationsunabhängig
5. Antrieb mehrfach wiederverwendbar
6. bis zu 3 m flexible Schlauchleitungen
   bei einem Druckaufbau bis
   zu 5 bar möglich
7. Signalisierung der Betriebszustände
   durch LED-Anzeige
8. Sichtkontrolle des Restvolumens durch
   roten Kolben in der STAR LC-Einheit
9. korrosionsbeständig durch
   transparentes Kunststoffgehäuse
10. schmierstellenspezifische und
    maschinenlaufzeitabhängige
    Mengendosierung
11. Rückmeldung der Betriebszustände
    an die SPS
12. Wechsel von Hand ohne Einsatz von
    Werkzeugen

Der perma PRO liefert präzise Schmierstoffversorgung auch unter extremen Bedingungen. Durch den Druckaufbau von bis zu 25 bar ist ein Einsatz längerer Schlauchleitungen (bis zu 5 Meter) möglich. Das Schmiermedium wird dabei direkt und ohne Druckverlust verteilt.

Die Displayanzeige liefert Informationen über jeden einzelnen Auslass. Der perma PRO gewährleistet eine exakte Schmiermengendosierung auch über längere Zeiträume (bis zu 24 Monate) und ist durch seinen geringen Platzbedarf und einfache Bedienungsmöglichkeiten äußerst benutzerfreundlich.

Eigenschaften 

– hoher Druckaufbau bis 25 bar
– großer Einsatztemperaturbereich von
  -20 °C bis +60 °C
– ergonomisch kompaktes Metallgehäuse
– variable Spendezeiten von 1 Tag bis 24 Monate
– verschiedene LC-Einheiten (def.: lubrication
   cartridge): 250 cm³ bzw. 500 cm³
– batteriebetriebenes, autarkes
   Mehrpunktschmiersystem
– zwei Tasten mit Display und Menüführung
– sichtbarer Kolben und LED-Anzeige
– Schmierstoff im Reservoir steht nicht
   unter Druckbelastung
– Bajonettverschluss
– 2–6 Schmierstellen individuell über
   Direktverteiler MP-6
– als Einzelpunktschmiersystem einsetzbar
– bedienerfreundlich
 
 

Anwendungen

Der batteriebetriebene perma PRO MP-6 findet seinen Einsatz als Mehrpunktschmiersystem mit bis zu 6 Schmierstellen an Wälz- und Gleitlagern von Motoren, Generatoren, Pumpen, Ventilatoren sowie bei Lineareinheiten, z. B. in Robotsystemen. Die Anwendungsbereiche erstrecken sich von Windenergie, über die Stahlindustrie, Papierindustrie, den Bergbau bis hin zur  Automobilindustrie. Der perma PRO ist auch als Einzelpunktschmiersystem in den Einsatzbereichen anwendbar.

Ihre Vorteile

1. Einsatz von längeren
   Schlauchleitungen möglich
2. Einsatz bei extremen Anforderungen
3. autark durch Batteriebetrieb, ergonomische Arbeitsweise durch variable Nutzung von 2–6 Auslässen
4. exakte Schmiermengen-dosierung auch bis zu 24 Monate
   keine externe
5. Energie-versorgung notwendig
6. einfache Bedienung
   optische Kontrolle des Restvolumens
   über Kolbenstand sowie genaue Anzeige über Schmierstoffreserven
   am Display ablesbar
7. einfacher Wechsel der PRO LC-Einheiten
8. MP-6: direkt von perma PRO gesteuert; Schmiermedium wird direkt und ohne Druckverlust verteilt; Aussage über jeden Auslass durch Displayanzeige
9. geringer Platzbedarf
10. flexible Kunststoffleitungen bis zu 5m möglich; keine Metallverrohrungen
    notwendig

Der perma PRO C ist ein SPS-gesteuertes Mehrpunktschmiersystem. Das Spendeverhalten des Schmiersystems kann dabei ganz dem Bedarf der Maschine angepasst werden. Bei längerem Maschinenstillstand ist das Schmiersystem im Pausenbetrieb.

Die Signale sind durch die SPS, z. B. über Warnleuchten, visualisierbar. Bis zu 6 Schmierstellen können von einem Schmiersystem mit großem Schmierstoffvolumen bis zu 500 cm³ bedient werden. Durch hohen Druckaufbau (bis zu 25 bar) sind auch längere Zuleitungen realisierbar.

Eigenschaften 

– hoher Druckaufbau bis 25 bar
– großer Einsatztemperaturbereich von
   -20 °C bis +60 °C
– ergonomisch kompaktes Metallgehäuse
– variable Spendezeiten durch SPSSteuerung / 
   Impulsbetrieb
– verschiedene LC-Einheiten (def.: lubrication
   cartridge): 250 cm³ bzw. 500 cm³
– zwei Tasten mit Display und Menüführung
– sichtbarer Kolben und LED-Anzeige
– Schmierstoff im Reservoir steht nicht unter
   Druckbelastung
– Bajonettverschluss
– 2–6 Schmierstellen individuell über Direktverteiler
   MP-6
– SPS-gesteuertes Mehrpunktschmiersystem
– als Einzelpunktschmiersystem einsetzbar
– bedienerfreundlich
 
 

Anwendungen

Der SPS-gesteuerte perma PRO C MP-6 findet seinen Einsatz als Mehrpunktschmiersystem mit bis zu 6 Schmierstellen an Wälz- und Gleitlagern von Motoren, Generatoren, Pumpen, Ventilatoren sowie bei Lineareinheiten, z. B. in Robotsystemen.
Die Anwendungsbereiche erstrecken sich von Windenergie, über die Stahlindustrie, Papier-industrie, den Bergbau bis hin zur Automobil-industrie. Auch als Einzelpunktschmiersystem in den Einsatzbereichen anwendbar.

Ihre Vorteile

1. Einsatz von längeren Schlauchleitungen möglich
2. Einsatz bei extremen Anforderungen
3. ergonomisch
4. exakte Schmiermengendosierung je nach Anforderung der Maschine
5. einfache Bedienung
6. Rückmeldung an die SPS über aktuellen Status
7. optische Kontrolle des Restvolumens sowie genaue Aussagen über Schmierstoffreserven über Display ablesbar
8. einfacher Wechsel der PRO LC-Einheiten
9. MP-6: direkt von perma PRO gesteuert; Schmierstoff wird direkt und ohne Druckverlust verteilt; Aussage über jeden Auslass durch Displayanzeige
10. geringer Platzbedarf
11. Vorteile im Vergleich zu Zentralschmieranlagen:
    - flexible Kunststoffleitungen
    - bis zu 5 m; keine Metallverrohrungen;
    - auch schwer zugängliche Schmier-
       stellen können optimal und ohne
       Druckverlust erreicht werden

Mit dem perma ECOSY optimieren und minimieren Sie gleichzeitig den Schmierstoffverbrauch ölge-schmierter Anwendungen. Dabei kann das ECOSY bis zu 6 Schmierstellen unabhängig voneinander mit einer individuellen und exakten Menge Öl versorgen. Die Steuerung des perma ECOSY kann sehr leicht auf die  

unterschiedlichen  Applikationsanforderungen eingestellt werden, wobei eine zeit- oder betriebsstundenabhängige Spende des Schmierstoffs wählbar ist. Das ECOSY verfügt über ein reichhaltiges Zusatzprogramm, mit dem jede Anwendung erschlossen werden kann.

Eigenschaften 

- kompakte Bauform
- innovative Verteilerfunktion
- vorkonfigurierte Schnittstellen
- benutzerfreundliche Bedienung durch
  4 Tasten über Display
- Display mit Scroll-Menü-Führung
- Tieftemperaturabschaltung mit Hinweis
   im Display
- Reserveanzeige über Display und
  Reserve-Signalausgang
- Anzeige Sensorfunktion OK
- robuste Antriebseinheit aus Metall
- bis zu 6 Ausgänge einzeln über Software
  konfigurierbar
- variable Anzeigeoptionen
  (Sprache dt. / engl.,
   Temperatur °C / °F,
   Einheiten cm³ / cc)
- Betriebsmode wählbar
- Sensor-, Zeit- und Impulsbetrieb
- Störungsanzeige über Display und
   separaten Störungsausgang
 
 

Anwendungen

Die perma ECOSY ist einsetzbar an Antriebs- und Förderketten, Führungen und offenen Getrieben. Besonders bei der Schmierung von  Industrieketten hat sich das System bewährt. Sie versorgt die Kontaktstellen der Ketten gezielt mittels Intervall-
schmierung mit der richtigen Schmiermenge. Das Ergebnis: eine deutliche Reduzierung des Ver- schleißes sowie Schutz gegen Korrosion und sonstige Verunreinigungen.

Ihre Vorteile

1. robustes Gehäuse aus PE
2. Vorratsbehälter und Elektronikgehäuse
   in einer kompakten, stabilen Einheit
3. Netzteil integriert und geschützt
4. Pumpe im Tank integriert
5. Konfiguration über das Menü
6. leichter Zugang zu den Anschlüssen
7. Auswahl zwischen 1 bis 6 Auslässen
8. hoher Druckaufbau bis 10 bar/Auslass
9. individuelle Ansteuerung für bedarfsgerechte
   Dosierung
10. leichte Installation durch Schlauchleitungen
    (bis zu 10 m)
11. Förderung von Ölviskosität zwischen
    65 – 2000 mm²/s (bei 40 °C)
12. Rückmeldung des Betriebszustandes an die SPS
13. eigenständige, frei programmierbare
    Steuereinheit
14. ökologisch sinnvoll, da die Ölmenge
    verringert und die Verschmutzung der
    Umgebung durch Öl gesenkt wird
15. Auslagerung aus sicherheitsgefährdenden
    Bereichen
16. jederzeit leicht nachfüllbar
17. integrierte Befestigungsvorrichtung

perma NET ist ein Schmiersystem, das einzelne von einander unabhängige Mehrpunktschmier-systeme durch ein Kabel miteinander verbindet. Mit dem NET Control Center (NCC) wird das gesamte System konfiguriert und die Schmierung zentral überwacht. Am NCC werden Fehler,  Warnungen oder Kartuschenwechsel sofort angezeigt.

Insgesamt können bis zu 600 Schmierstellen schmierstoff- und mengenoptimiert versorgt werden. Mit einer Kabelgesamtlänge von bis zu 1000 Metern oder mit bis zu 100 einzelnen Net Drives können die einzelnen Schmiersysteme über die gesamte Produktionshalle verteilt werden, wobei die Überwachung zentral über das NCC stattfindet.

perma NET ist ein zentral überwachtes und konfiguriertes Schmiersystem, das aus bis zu 100 Mehrpunkt-Schmiersystemen der PRO-Serie (NET drives) besteht. Das Spendeverhalten jedes  einzelnen NET drives kann dabei unabhängig voneinander dem Bedarf der unterschiedlichen Schmierstellen angepasst werden. Über die zentrale Bedienkonsole werden sämtliche Geräte im Netzwerk konfiguriert und überwacht.

Änderungen der Konfiguration können jederzeit vorgenommen werden. Durch ständig aktualisierte Zustandsdaten und die Möglichkeit, alle Mehrpunktschmiersysteme individuell zu steuern, können Maschinenstillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden. Das heißt, Sie sparen effektiv Systemkosten. Bei der Konzeptionierung des Systems steht Ihnen perma-tec gerne mit Rat und Tat zur Seite.

Eigenschaften 

Das perma NET Schmiersystem ist zusammenstellbar aus den Einzelkomponenten perma NET Control Center (NCC) zur zentralen Steuerung und Überwachung, dem perma NET Drive Mehrpunktschmiersystem, dem Direktverteiler perma MP-6, dem NET Power (Verbindung zwischen Spannungsquelle und NCC) und dem NET I/O zur Einbindung externer Geräte.

NET Control Center (NCC)

• zentrale Bedien- und Überwachungseinheit
• Display, auf dem die Zustände der
  einzelnen Schmierstoffgeber ständig
  aktuell wiedergegeben werden
• zentrale Einstellungen und Konfigurationen
  aller Schmiersysteme

NET Drive

• Spendemengen zentral einstellbar
• interne Betriebszustandsüberwachung
  und Übermittlung
• mit Direktverteiler MP-6 als Mehrpunktschmiersystem
  einsetzbar
• Spendemenge auf bis zu 6 Auslässen
  einzeln am NCC konfigurierbar
• Direktverteilung des Schmiermittels
  ohne Druckverlust
• Auswertung der einzelnen Auslässe

(Für eine ausführliche Beratung wenden Sie sich bitte direkt an perma-tec)
 
 

Anwendungen

perma NET kommt zum Einsatz an Wälz- und Gleitlagern, Antriebs- und Förderketten, Führungen, offenen Getrieben und Dichtungen. perma NET ist durch die Kombination diverser Mehrpunktschmiersysteme für verschiedene Schmierstellen extrem variabel und individuell nutzbar. So können auch große Anlagen mit vielen Schmierstellen mit der optimalen Menge und dem optimalen Schmierstofftyp versorgt werden.

Ihre Vorteile

1. Überblick über sämtliche Schmierstoffsysteme
   zentral am NCC
2. individuelle und optimale Versorgung
   von bis zu 600 unterschiedlichen
   Schmierstellen
3. zentrale Überwachung, Kontrolle, Konfiguration
   und direkter Eingriff in die
   Funktionen der einzelnen Schmiersysteme
   von einer zentralen Stelle
4. „Kommunikation“ mit allen angeschlossenen
   Mehrpunktschmiersystemen
5. Einbindung bereits vorhandener Geräte
   in das Schmiersystem möglich
6. Schnittstellen zu übergeordneten Systemen
   und Steuerungen
7. Speicherung und Übertragung aller im
   System auflaufenden Daten
8. es können je nach Bedarf und Anwendung
   unterschiedliche Konsistenzen
   Schmierstoffmengen
   gleichzeitig eingesetzt werden
9. durch die Verkabelung der einzelnen
   Net Drives entfallen lange Verrohrungen
   wie bei Zentralschmieranlagen
10. jede Schmierstoffmenge an einer
    Schmierstelle ist individuell einstellbar
    und jederzeit änderbar
11. bis zu 100 Net Drives realisierbar
12. eine Gesamtkabellänge von bis zu
    1000 m ist ausführbar
13. durch den Direktverteiler MP-6 ist der
    Einsatz von Schmierstoffen mit Festschmierstoffanteilen
    möglich

Das perma CWL-Montageset ist ein automatisches Schmiersystem zur Befettung von Spurkranzlaufrädern an Kränen.

Es besteht aus dem perma STAR VARIO mit LC-Einheit L250, der CWL-Vorrichtung, 1 mtr. Schlauch mit Anschlussteilen.

Der perma STAR VARIO fördert den Schmierstoff über einen Zuleitungsschlauch zur CWL-Vorrichtung. In dieser wird der Spezialschmierstoff in das federvorbelastete Dosierstück gefördert und auf die Flanke des Laufrades abgegeben.

Durch das Drehen des Kranrades wird der Spezialschmierstoff durch die befettete Flanke des Kranrades auf die seitliche Fläche der Laufschiene übertragen. So wird der Verschleiß am Spurkranz und der Laufschiene stark vermindert.

Eigenschaften
- arbeitet vollautomatisch,
  temperaturunabhängig,
  präzises Spendeverhalten
- passt sich durch flexibles Rohr an.
- schmiert gezielt die Flanke des Laufrades


  
Anwendungen

Das CWL-System wird standardmäßig mit dem perma STAR VARIO LC-250 und einem Spezialschmierstoff angeboten. Das Einsatzgebiet des CWL-Systems sind die Spurkränze bei Laufrädern (Kräne usw.).

Ihre Vorteile

1. Reduzierung der Kranausfallzeiten durch nicht planbare Instandhaltungsereignisse
2. Reduzierung der Instandhaltungskosten durch längere Lebensdauer der Kranräder
3. einfache Montage
4. Komplettes Kit - Schmierstoffgeber - CWL-Vorrichtung - Schlauch und Anschlussteile
5. Nachweisbare Referenzen
6. Reduzierung des Schienenverschleißes
7. Einfacher Wechsel der LC-Einheiten durch entferne Montage des Schmierstoffgebers

Ein elastischer Gummiabstreifer wird dabei einfach zwischen den Zähnen angebracht. Mittels eines perma Schmiersystems wird Schmierfett durch den Abstreifer gefördert. Bei der Drehbewegung des Zahnrades wird der anstehende Schmierstoff auf der Zahnflanke vollflächig aufgetragen und kann nicht abgeschleudert werden.

Durch die permanente  Minimalmengenschmierung ist das OGL wirtschaftlich und umweltschonend zugleich. Das wartungsfreie und verschleißarme OGLSystem gewährleistet eine bedarfsgerechte Schmierung der Zahnräder in offenen Getrieben

Eigenschaften
- arbeitet vollautomatisch,
  temperaturunabhängig,
  präzises Spendeverhalten
- Flexibel durch elastischen Gummiabstreifer


  
Anwendungen

Das OGL-System ist eine Schmierlösung zum gezielten Auftragen von Schmierfetten auf die Zahnflanken bei offenen Getrieben. Der elastische Gummiabstreifer wird dabei einfach zwischen den Zähnen angebracht.

Ihre Vorteile

1. Das OGL arbeitet richtungs- und modulunabhängig.
2. Schmierstoff wirkt auf der gesamten Kontaktfläche und kann nicht abgeschleudert werden.
3. Die leichte Montage und eine permanente Minimalmengenschmierung sparen Zeit und Schmierstoff.

Das perfekte Zubehör - unverzichtbar bei der Schmierung von Industrieketten.

Einsetzbar zur Kettenschmierung (Öl-schmierung), z. B. an Förderketten, bei denen eine Schmierung von unten erfolgen muss (mit Ölreservoir).

Das ideale Zubehör bei der Schmierung von Gleitführungen – natürlich von perma

Einsetzbar zur Schmierung von Gleitführungen (Ölschmierung), z. B. an Aufzugsschienen oder Hochregalführungsschienen.

Die kleinste Störung auch nur eines Teils einer Anlage kann zu Maschinenstillstand und damit zu hohen Reparaturkosten führen.

Produktionsausfälle durch falsche Schmierung lassen sich durch den Einsatz automatischer perma Schmiersysteme vermeiden.  Bei Elektro-motoren, Pumpen und Lüftern gewährleisten 

perma Schmiersysteme eine kontinuierliche, wartungsfreie   Langzeitschmierung von 1 bis 24 Monaten, sichere Schmierung auch an den unzugänglichsten Stellen sowie Schutz vor Verunreinigungen durch Staub, Nässe und  sonstige Verschmutzungen durch eine hermetische Abdichtung der Schmierstellen.

Egal welchen Fertigungsprozess ein Fahrzeug gerade durchläuft, automatische Schmiersysteme von perma sorgen durch individuelle Einsetz-barkeit an den unterschiedlichsten Schmierstellen für reibungslose Arbeitsabläufe in der Automobil-industrie.

Durch Highend-Lösungen, wie beispielsweise perma NET, lassen sich auch lange Fertigungs-linien bedarfsgerecht und punktgenau schmieren.

Für reibungslose und störungsfreie Arbeits-abläufe von Maschinen im Bergbau / Tagebau auch bei härtesten Umgebungsbedingungen, extremem Staubaufkommen und Witterungs-einflüssen:

wartungsfreie, exakt dosierte Dauerschmierung bei völliger Abdichtung der Schmierstellen und Dichtstellen zwischen Welle und Lagergehäuse gegen Umwelteinflüsse.

Sicherheit in allen Bereichen – in der Chemie-industrie ist dies ein wichtiger Faktor. Auch bei der Schmierung der einzelnen Anlagenelemente muss Sicherheit und Sauberkeit stets gewähr-leistet sein. 

Automatische Schmiersysteme von perma verhindern das Abtropfen überschüssiger Schmierstoffe und somit die Verunreinigung der Anlagen. Sie sorgen für kontinuierliche, wartungsfreie Langzeitschmierung – auch an unzugänglichen Stellen.

Leistungsfähige, gut gepflegte und gewartete Motoren und Aggregate sind von größter Wichtigkeit für einen reibungslosen Betriebsablauf. Automatische Schmiersysteme von perma versorgen die Lagerstellen von Pumpen, Motoren und Kompressoren

kontinuierlich und wartungsfrei über einen festgelegten Zeitraum von 1 bis 24 Monaten. Sie sorgen für sichere Schmierung auch an unzugänglichen Stellen und sind durch hermetische Abdichtung der Schmierstelle gegen Staub, Nässe und sonstige Verschmutzungen geschützt.

Die Anwendungsbereiche von Förderanlagen sind äußerst vielseitig. Ebenso vielseitig sind die Umwelteinflüsse auf Material und Funktion. Automatische Schmiersysteme von perma halten auch extremen Umwelteinflüssen stand und sorgen für störungsfreien Betrieb ohne wartungs-bedingte Stillstandszeiten oder teure Reparaturen durch falsche bzw. ungenügende

Schmierung. Die bei der manuellen Schmierung bestehende Gefahr, Schmutzteile mit der Schmierung in das Lager zu drücken, entfällt. Darüber hinaus werden lange Wege vermieden, wodurch das Unfallrisiko sinkt und zusätzlich noch Zeit eingespart wird.

Sicherheit und Wirtschaftlichkeit sind für die Betreiber von Kraftwerken zwei wichtige Aspekte. Durch den Einsatz von automatischen perma Schmiersystemen werden Anlagen-ausfälle aufgrund von Fehlern in der Schmierung auf ein minimum reduziert.

Die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Stromversorgung wird damit erhöht, Stromausfälle können vermieden werden.

In Betrieben der Lebensmittelindustrie, wie z. B. Molkereien, kommt es auf ein äußerst hygieni-sches Arbeitsumfeld an. Automatische perma Schmiersysteme arbeiten hier sauber, sicher und wirtschaftlich.

Schmutzpartikel und Verun-reinigungen, die bei der manuellen Schmierung im Betrieb entstehen, werden vermieden.

Präzision ist das A und O im Maschinenbau. Dazu gehört auch eine präzise Schmierung der An-lagenteile, wie Gleit- und Wälzlager, Linearführ-ungen, Ketten etc.

perma Schmiersysteme können bedarfsgerecht dosiert werden und sorgen durch wartungsfreie Dauerschmierung für minimale Ausfallzeiten durch Instandsetzung und somit für mehr Effektivität und Wirtschaftlichkeit.

Automatische Schmiersysteme von perma versorgen die Kontaktstellen von Maschinenelementen und Anlagenteilen einfach und permanent mit dem richtigen Schmierstoff und der  festgelegten Schmierstoffmenge.

Die Vorteile der automatischen Schmierung mit perma Schmiersystemen liegen in der deutlichen Reduzierung des Verschleißes sowie im Schutz gegen Korrosion und äußere Verunreinigungen. Die Lebensdauer der Lager wird verlängert, die Wartungskosten reduziert.

Von der Brechung der Rohstoffe bis hin zur Auslieferung finden perma Produkte den geeigneten Einsatz als Hilfsmittel zum reibungslosen Betriebsablauf im Schotterwerk. 

perma Produkte haben sich seit Jahrzehnten weltweit in der Schotterindustrie bewährt. Sie garantieren eine zuverlässige automatische Nachschmierung der Maschinen und Anlagen.

Im Stahlbau sind Anlagen härtesten Umgebungs-bedingungen, insbesondere durch extrem hohe Temperaturen, ausgesetzt. perma Schmier-systeme werden anlagen- und umgebungsspezifisch

eingesetzt und sorgen zuverlässig dafür, dass die Arbeitsabläufe nicht durch unnötige Wartungsarbeiten aufgrund falscher oder unzureichender Schmierung gestört werden.

Grundlage für die Wirtschaftlichkeit eines Zementwerkes ist die reibungslose und störungsfreie Prozesssicherheit von Maschinen und Anlagen. Viele Schmierstellen im Zementgewinnungs- und -verarbeitungsprozess sind schwer zugänglich und liegen in Gefahrenbereichen.

Deshalb werden sie oftmals nur  unregelmäßig geschmiert. Dies führt nicht selten zu vorzeitigem Verschleiß. Witterungseinflüsse und härteste Umgebungsbedingungen fordern zuverlässige und robuste Nachschmiereinrichtungen
für einen reibungslosen Betrieb.

Kompetente Kundenbetreuung wird bei perma groß geschrieben – sowohl im Vorfeld als auch nach dem Einbau von perma Schmiersystemen.

Das Service-Team von perma ist immer da, wenn technische Fragen zu perma Schmiersystemen auftauchen!

Treten bei der Ausrüstung einer Anlage mit perma Schmiersystemen technische Fragen auf oder werden Systemmaßnahmen fällig, dann ist unser Service-Team der richtige

Ansprechpartner: Spezialisten, die mit viel Know-how beraten und für jedes Problem rund um die automatische Schmierung – auch bei komplexen Anlagen – die optimale Lösung finden.

Wer sich für den Einbau von perma Schmier-systemen entscheidet, hat automatisch mehr Vorteile – in wirtschaftlicher, technischer und arbeitssicherheitstechnischer Hinsicht.
Das große Plus dabei: mit dem richtigen Service-programm inklusive individuellen Serviceverein-barungen werden Betriebszeiten und -kosten besser planbar und effizienter nutzbar. Still-standzeiten von Anlagen verringern sich damit auf ein Minimum, die Wirtschaftlichkeit steigt.

Unser bestens ausgerüstetes Service-Team unterstützt Anlagenbetreiber bei Projektierungs-, Instandhaltungs- und Wartungsaufträgen. Durch Know-how und langjährige Erfahrung ist es mit den Funktionen sämtlicher perma Produkte bestens vertraut. Damit ist stets eine fachgerechte und sachkundige Durchführung sämtlicher Serviceleistungen gewährleistet.

Die Qualität, die unsere perma Produkte auszeichnet, findet sich ebenso in unserem Service wieder. Die Erfahrung und das

Branchen-Know-how unseres Service-Teams tragen dazu bei, die reibungslose Prozesssicherheit von Anlagen nachhaltig zu sichern.

Das Service-Team von perma nutzt durch fundierte Branchenkenntnisse und Erfahrungswerte im Bereich der automatisierten Nachschmierung perfekt Synergien. Know-how, Flexibilität und eine geschulte Handhabung 

sind dabei sowohl bei der Installation und Wartung, als auch bei der Erstellung individueller Servicepläne selbstverständlich.

Die Grundlage für eine detaillierte Angebots-erstellung bildet die exakte Bedarfsermittlung der technischen Bedürfnisse einer Anlage. Das perma Service-Team führt die Projektierung vor Ort durch, um sich ganz auf die jeweiligen

Unternehmensbedingungen einstellen zu können. Vorteil: jeder Kunde erhält eine Dokumentation sämtlicher Schmierstellen einer Anlage mit den optimalen Schmiersystemen.

Auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse zugeschnittene Serviceverträge erleichtern die Planbarkeit der Wechselintervalle und erhöhen die reibungslose Prozesssicherheit der Anlage.

Während Installations- oder Wartungsarbeiten von den perma Service-Profis erledigt werden, können Anlagenbetreiber Unternehmens- kapazitäten anderweitig einsetzen.